Для того, чтобы здание заказчика было надёжным и безопасным, для этого необходимо постоянно производить контроль качества стали на каждом этапе процесса его производства, на соответствие государственным нормам и стандартам.
Все качества материала, зафиксированные в проекте, должны соответствовать металлоконструкциям, доставленных заказчику, ведь качество проволоки определяет безопасность и надёжность в первую очередь. На весь технологический процесс изготовления металлоконструкций обязательно должен быть сертификат качества, который подтверждается специалистами с отдела контроля.
Этапы производства стали металлоконструкций, на которых производится регулярная проверка
- Самый главный этап – это контроль при проектировании металлоконструкций;
- Предварительная подготовка материала и сборка для дальнейших сварочных работ;
- Испытание конструкций на прочность;
- Обработка материала антикоррозийными средствами.
На всех этих этапах производит проверку отдел ОТК, пристальное внимание уделяется сложным конструкциям. Здесь очень важно соблюдать соответствие всех спроектированных сечений. При предварительной сборке, необходимо соблюдать все предписанные меры безопасности, все заклёпки должны быть размещены на участках металлоконструкциях, на местах которых позже будут расположены сварные швы.
Три этапа контроля качества производимой стали металлоконструкций
На заводе по производству металлоконструкций, отдел ОТК производит контроль не только этапов производства стали, но и этапов контроля качества производимого материала, который состоит из трёх ступеней:
- Входной;
- Операционный;
- Приёмочный.
На первом этапе проверка происходит в лабораториях самого завода, в которых производится проверка препаратов для антикоррозии, проверка класса стали и соответствия государственным стандартам.
На втором этапе производится случайная выборка партии, в которой будут искаться дефекты, предварительная сборка и испытания на прочность, поиск отличии между реальной картиной конструкции и заявленной в документациях.
Заключительный контроль разделяется на два шага. На первом шаге при выявлении дефектов производится внеплановая проверка. На втором, производится приёмосдаточный контроль качества. При этом полностью производится проверка как отдельных элементов, так и вся партия.
